粉狀涂裝是近代化涂裝工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的一項(xiàng)技術(shù)、新技術(shù)，也是我國重點(diǎn)推廣的技術(shù)之一，運(yùn)用于家電產(chǎn)品及其它領(lǐng)域，優(yōu)越性十分顯著。粉狀涂裝是高防護(hù)、高裝飾的涂裝辦法，要得到滿意的涂裝效果，就必須對(duì)影響涂裝效果的因素加以控制。作為粉末涂料的操作施工人員，如果對(duì)涂裝過程中易產(chǎn)生的弊病知識(shí)了解不夠，將不能生產(chǎn)出達(dá)標(biāo)產(chǎn)品或一出現(xiàn)問題就不知所措、無從下手。 

　　一、粉末涂料的優(yōu)越性 

　　粉末涂料是一種粉狀不含液態(tài)溶劑及稀釋劑的新型涂裝材料。由于其高裝飾、重防腐性、粉狀可回收利用，無有機(jī)溶劑對(duì)環(huán)境的污染等特點(diǎn)決定了其廣泛的運(yùn)用空間。 

　　粉末涂料施工與傳統(tǒng)的油漆施工相比較，有如下優(yōu)點(diǎn)：

　　1、粉末涂料是一種不含溶劑的涂料，這就決定了無需把主要成膜物質(zhì)及輔助成膜的物質(zhì)、添充料及顏料都溶于有機(jī)溶劑中，解決了某些有機(jī)溶劑不能溶解的高分子成膜物質(zhì)均可作為涂料使用的難題。而許多難被溶劑溶解的高分子物質(zhì)卻是防腐及裝飾性涂料必可少的中堅(jiān)力量。

　　2、粉末涂料因不含易揮發(fā)的有機(jī)溶劑，不容易燃燒爆炸，只要避免粉塵積聚過多就可解決著火爆炸的隱患，這一點(diǎn)油漆等易燃的溶劑性涂料卻不能克服。

　　3、由于粉末涂料本身不含有機(jī)溶劑，施工操作及制粉過程中無刺激性氣味，不但可避免環(huán)境被污染和破壞，并且對(duì)操作者本人的身心健康大為有益。 

　　4、油漆類液態(tài)涂料施工過程中的使用率僅達(dá)到50%—60%。而粉末涂料一次上粉率約為70%—80%（受工件形狀等因素影響），其余粉狀可二次回收利用，使用率在90%—98%。 

　　5、油漆類液態(tài)涂料施工過程中必須加入30%—50%的稀釋劑，而這些稀釋劑的作用只是調(diào)整粘稠度，并不是固化成膜的必須成份，回化過程中又揮發(fā)掉了。不但污染環(huán)境，并且做了大量無用功，浪費(fèi)了原料，提高了生產(chǎn)成本；粉末涂料施工過程中則根本無需這類稀釋劑。 

　　6、油漆類液態(tài)涂料的厚度一般為15—30μm，而粉末涂料一次涂裝便可達(dá)到60—150μm之間，可一次涂裝達(dá)到要求厚度，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，適合自動(dòng)化流水線生產(chǎn)操作。 

　　7、粉末涂料固化后的外觀豐滿度高，色澤柔和，令油漆類液態(tài)涂料經(jīng)固化后的外觀效果望塵莫及。 

　　8、粉末涂料由于不含溶劑，固化過程中不容易形成針孔和氣泡，而液態(tài)涂料由于存在揮發(fā)性溶劑和稀釋劑，固化過程中易生成針孔和氣泡。 

　　9、粉末涂料便于運(yùn)輸，不會(huì)滲漏和揮發(fā)，而液態(tài)涂料運(yùn)輸則很不方便，易滲漏和揮發(fā)，甚至可能燃燒爆炸。

　　10、粉末涂料的防腐裝飾性好，生產(chǎn)綜合成本低，油漆類液態(tài)涂料則不能與之相媲美。

　　正是由于上述諸多液態(tài)涂料所不具備的優(yōu)點(diǎn)，粉末涂料在近二十年來在中國大地呈現(xiàn)欣欣向榮、蒸蒸日上的局面。但從科學(xué)的角度去分析，任何事物都有優(yōu)點(diǎn)也有不足之處。粉末涂料在使用過程中仍存在換色困難、生產(chǎn)設(shè)備復(fù)雜、必須高溫固化等缺點(diǎn)。這正是從事涂裝行業(yè)的廣大同仁需通過不斷努力攻克的難題。

　　粉末涂料真正運(yùn)用到工業(yè)生產(chǎn)和生產(chǎn)中在我國只有二十幾年的歷史，目前在生產(chǎn)工藝和施工運(yùn)用方面均已趨于成熟。進(jìn)入八十年代后期，在國內(nèi)和國外掀起了一股“粉狀熱”，尤其在我國，近幾年的粉末涂料年增長(zhǎng)率曾超過25%，這在涂料史上是罕見的。國外先進(jìn)工業(yè)生產(chǎn)國家由于起步早，基礎(chǔ)好，目前以年增長(zhǎng)率10—15%的速度增長(zhǎng)。兩相比較，我國有著廣闊的市場(chǎng)需求。就目前市場(chǎng)產(chǎn)品，大到冰箱、洗衣機(jī)、防盜門，小到五金制品，無一不與靜電粉末噴涂有著不解之源。這足以預(yù)示我國粉末涂料行業(yè)發(fā)展的燦爛前景。 

　　二、噴涂施工過程中的主要設(shè)備及性能

 　　靜電粉末噴涂是將粉末涂料在壓縮空氣作用下霧化得細(xì)而均勻，憑借高壓電場(chǎng)的作用均勻地吸附于金屬工件表面，高溫固化成膜的一種先進(jìn)的涂裝工藝。由法國Sames公司于1962年研制成功，1965年隨著英、法、德、美、日等國相繼推出成套靜電粉末噴涂設(shè)備，在工業(yè)生產(chǎn)中達(dá)到了廣泛的運(yùn)用。 

　　粉狀靜電粉末噴涂屬涂裝后處理，必須在工件進(jìn)行了嚴(yán)格前處理（除油、除銹、磷化）后進(jìn)行，工件表面無油、無銹、無飛揚(yáng)的塵土，無掛灰現(xiàn)象，且不允許有高溫（180—200℃）易分解的產(chǎn)物存在。盡可能采用噴砂或鋅系磷化（鐵系磷化效果很差），不允許除油除銹后，直接用亞硝酸鹽等鈍化防銹即進(jìn)行靜電粉末噴涂，易導(dǎo)致涂層附著力不好及大面積脫落現(xiàn)象，這一點(diǎn)在許多廠家曾有過沉痛的教訓(xùn)。